定制吸塑包装流程有那些？

3.设计

业务员与客户确认报价无异议之后，接下来会把要求、样品给到设计部门，设计部会将客户的实物扫描并结合印刷品的设计，制作出吸塑制品的平面设计图

4.模具的开发和打样

与客户确认设计稿无异议后，接下来就是模具的开发和打样。生产部门会根据客户的需求及结合复杂程度来选择开发模具的材质，一般 开发周期为3。吸塑打样一般以石膏模为主。

这里简单介绍下各类模具的优缺点：石膏模，优势是生产的周期短，成本比较低，缺点就是成品的表面粗糙，生产过程模具容易脆裂；采用电镀膜，优点是吸塑成品表面光滑，成本适中，耐用性也比较好，缺点是制造周期比较长，电镀需要72个小时；采用铝模生产，优点是是尺寸精准度比较高，耐用性强，缺点是制作成本高。

5.批量化生产

样品出来之后需要与客户再次沟通，客户认可后，会下一定数量的生产订单。这个时候生产部门就开始进行批量化生产。吸塑的生成原理是将平展的塑料硬片材料加热变软后，用真空吸附于模具表面，再冷却成型。

6.冲床加工

吸塑成型后的大版面产品需要经过冲床加工，用刀分隔成单一的产品。

7.包装出货

当然在产品的生产过程中，会有人专门负责抽检查验，也就是质检员。主要检查产品是否有按照要求成型、产品是否会有拉线、产品表面是否有气泡和晶点、有没划痕等。对于没有问题的产品就可以包装打包并进行出货。